同時取得三項國際標準查證 全球水泥業第一
亞洲水泥長期以來推動綠色生產製程，致力於循環經濟、節能減碳以及提高水資源利用效率，4號宣布，亞泥花蓮廠所生產的卜特蘭水泥，近日獲得國際肯定，通過SGS驗證，取得ISO 14067：2018產品碳足跡標準、ISO 14046：2014產品水足跡標準，以及BS 8001：2017循環經濟商業模式成熟度取得最佳化 (Optimizing)等級，成為全球水泥業第一家，同時取得循環經濟標準以及水泥產品碳足跡、水足跡認證的水泥公司。亞泥由總經理李坤炎代表接受SGS副總裁黃世忠授證，綠色生產力基金會董事長鄭福田出席見證，李坤炎表示，亞泥不會以此自滿，將持續努力降低天然資源耗用和溫室氣體排放，為環境永續貢獻心力。
全球碳排放量逐年提高，世界各國愈發重視碳足跡議題，亞泥強調，公司早已建構完整因應策略，除了評估面臨氣候變遷的風險和機會，也以先進技術，力行自願減量，降低溫室氣體排放，透過CDP及CSR完整揭露排放資訊，是國內首家以生命週期概念，從原料、製程到產品，完整盤查產品碳足跡的水泥業者，實際做好氣候變遷管理的行動，展現善盡企業社會責任的企圖心。
在水資源利用方面，亞泥訂定節水方案，建立系統性的回收再利用機制，確保水泥生產過程中，水資源充分利用不浪費。根據估算，亞泥花蓮廠的製程用水回收率超過85%，回收再利用水量約為取水量的6倍。也就是說，亞泥花蓮廠在水泥製程中，所使用的每一滴水，都是重複使用達6次，如此高的用水效率在水泥業界，相當難能可貴。這次亞泥透過水足跡的盤查確認，更進一步彰顯亞泥對水資源利用的重視。
水泥業因為製程特性具有燒成溫度極高的旋窯，不但可以有效去化廢棄物，還能將其轉化為替代原料與替代燃料，降低水泥生產過程天然原、燃料的使用，是循環經濟重要推手。亞泥花蓮廠近年來，努力成為循環經濟典範工廠，從在地企業角度出發，優先考量花蓮縣境需求，處理包括石材業石粉、焚化再生粒料、漿紙污泥……等廢棄物，同時協助其他縣市業者，將廢棄物資源化，例如以轉爐石細料作為替代原料為國內首創。亞泥花蓮廠表示，未來仍會持續努力，藉由水泥廠製程特性優勢，配合國家政策，協助地方、政府及相關產業需求，解決廢棄物去化困難問題，創造水泥產業的新價值，以先進技術與愛地球的心，持續落實永續綠色家園。
圖說：亞洲水泥公司總經理李坤炎（右一），代表接受SGS副總裁黃世忠（左一）授證，綠色生產力基金會董事長鄭福田（中）出席見證。
