綠色環境永續是亞洲水泥環境面之企業使命,唯有永無止境綠色環境及永續的追求,才是唯一的途徑。我們依循「落實節能減碳、打造綠色家園、強化生態教育、達到環境永續」之環境面向永續發展策略,並戮力從礦山開採、生產製造、運輸、使用及廢棄等產品生命週期各階段進行綠色環境永續之努力,並規劃投入循環經濟,期能作為水業業典範及達成聯合國SDGs 提升能源使用效率之永續目標。
亞洲水泥投入永續綠色環境之費用項目包含:廢棄物處置費用、廢氣排放處理費用、整治成本費用、預防和環境管理成本費用等。2016 年支出金額為1.08 億元。

2016年環境議題主要亮點
全台灣第一個礦區獲得 ISO 50001 能源管理系統驗證通過
減碳量 20,006噸 CO2e,相當於打造 406個 鳳凰林
新花兩廠製程水回收率達 85% 以上
「產業溫室氣體自願減量績優廠商獎」( 第度得獎)
申請認購綠電 200,000度,獲核發綠電標章
亞泥花蓮廠獲環保署頒發「104年減碳行動獎」績優獎

溫室氣體排放及減量

水泥廠對能源消耗主要為原煤、電力及重油,為能源密集產業。能源耗用及溫室氣體排放均非常重大,除需符合政府相關法令規定外,溫室氣體減量亦可帶來亞洲水泥之低碳競爭力。
溫室氣體盤查查證
依據環保署公告之相關盤查指引及規定,進行依據環保署公告之相關盤查指引及規定,進行每年溫室氣體盤查查證及登錄。2016 年排放量為範疇一4,156,988 公噸CO2e,範疇二236,300 公噸CO2e。自2016 年起亞洲水泥逐步計算範疇三,計算主要原物料黏土之排放,排放量為1,145 公噸CO2e。未來將逐步擴大範疇三之計算邊界。
2016 CSR GHG

節能減碳績效
2016 年亞洲水泥推動節能方案成效卓著,總計2016 年亞洲水泥推動節能方案成效卓著,總計推行38 項行動計畫,節省熱值347 TJ,溫室氣體減量達20,066 公噸CO2e。減碳量相當於又建造了406 個鳳凰林大道的碳移除量,自2012 年起亞洲水泥已經累積打造2,899 個鳳凰林,超越2,500個鳳凰林之目標值。
減碳績效
2016年的38 項行動計畫中,主要亮點包括:
主要亮點
排放強度

亞洲水泥對排放強度設定了長期目標,新花兩廠以2011 年為基準年,目標至2020 年排放強度降低20%,2016 年排放強度累積減量比例已達18.56%。
2016排放強度 

碳權管理

新竹廠及花蓮廠以2013年為基準年,建立溫室氣體盤查管理系統,並依據環保署公告之相關盤查指引及規定,以控制權法進行組織邊界界定,使用IPCC 1995年GWP值及環保署公佈之國家排放係數,進行ISO 14064-1盤查作業,並每年盤查溫室氣體排量,經由外部查證後,將查證盤查結果登錄於環保署「國家溫室氣體登錄平台」。
亞洲水泥除取得環保署先期專案減量256萬溫室氣體減量額度外,並持續參與工業局「產業溫室氣體自願減量」,截至2016 年為止,已認列溫室氣體減量績效共278,414公噸CO2e。

全台灣第一,礦區通過能源管理系統

有鑑於能源的重要性及節能急迫性,亞洲水泥2016 年度於花蓮廠、新竹廠及亞東預拌美崙廠推動ISO 50001:2011 能源管理系統建置,花蓮廠並通過SGS驗證。以確實執行能源持續改善達到既有目標。亞泥花蓮廠礦山更是台灣第一家通過能源管理系統驗證的礦山。
亞洲水泥持續各營運地點推動能源管理系統建置及驗證,2017 年預計在遠龍不銹鋼及嘉惠電力推動ISO 50001:2011 能源管理系統建置並通過驗證,將能源管理落實到各營運地點。

能源密集度


亞洲水泥對能源密集度依據聯合國永續發展目標SDGs-7.3「在西元2030 年以前,將全球能源效率的改善度提高一倍」,設定了長期目標。新花兩廠每年持續努力降低能源密集度,以2011 年為基準,2016 年能源密集度減量比例達6.7%。

參考荷蘭「能源效率標竿契約」計畫2000年所統計各國水泥業耗能指標在歐盟其卜特蘭水泥的能耗約為3.7 GJ/t熟料,中國、加拿大及美國則介於4.2~4.6 GJ/t熟料之間。亞洲水泥能源密集度表現優異。

2016能源密集度

廢熱發電系統


亞洲水泥利用旋窯系統產生之廢熱產製熱水,再經由鍋爐產生高壓蒸氣提供發電機發電。透過熱能回收產生電力均有不錯表現。花蓮廠2016 年廢熱發電110,853,880 度,用電449,595,550 度, 廢熱發電占全廠比例為25%。

空氣污染防治
水泥之製造過程以處理粉塵作業為主,粉塵外逸不僅會造成空氣污染,亦是原料及成品之損失,故亞洲水泥對於收塵設備的效果甚為重視,歷次建廠均採用當時最佳之收塵設備。
新竹廠有靜電收塵機2 座,袋式收塵機24 套,新竹廠2016 年空氣污染防治支出總金額達新台幣935 萬元,進行3 號頁岩倉側牆加高及屋頂浪板更新工程、乾土房側牆加高及屋頂浪板更新工程及熟料EP 更新工程等。
花蓮廠則有靜電收塵機9 座,袋式收塵機80 套,花蓮廠2016年空氣污染防治支出總金額新台幣34,098 萬元,其中為提高收塵效率,花蓮廠全面檢視靜電收塵機之集塵效率,效率較差者編列預算予以大修,散裝水泥卸至火車車廂時使用的袋式收塵機亦改用新型脈動式噴氣收塵機,在收塵機的改善工程即支出4,175 萬元。

水資源管理

亞洲水泥對於水資源進行充分利用,製程水回收率均維持在高回收比例,2016 年新竹廠及花蓮廠製程水回收率分別為85% 及86%。迴水量是抽水量的6 倍,充分利用水資源。
水回收
花蓮廠製程用水主要來自抽取深水井水及製程回水再利用,迴水使用率高達86%以上,廠內深水井共3口,近三年度總抽水量僅占年核准抽水量51~57%,花蓮廠並在3號深水井附近設置觀測井,以觀測抽水時對地下水位變化情形,並每年將地下水水位呈報縣政府水利課,即時監測並記錄地下水水位。

因放流水水質均大幅低於標準值之下,花蓮廠已於2014年9月完成回收水使用方案,將放流水回收貯存以作為道路、原料灑水及抑制揚塵等空氣污染防制用途,將水資源有效再利用,減少廠、礦區抑制揚塵之用水量及放流水量。

新竹廠水源分配統一由經濟部水利署北區水資源局辦理,水源來自油羅溪河邊抽水及廠內回水。河川水抽取後入貯留設施,除可供周界環境灑水、設備降溫冷卻、宿舍、廠區等使用外,並有餘力供應社區使用之生活用水。 

營造友善綠色環境

礦山植被復育--綠色示範礦場

亞洲水泥花蓮廠戮力推動植生綠化與復舊計畫,採用自創植生土包快速綠化工法,降低景觀衝擊,截至2016年底已綠化復舊面積58.5公頃、開採作業區22.0公頃,已綠化面積佔礦場總面積約72.67%。
在開採過程中,亞洲水泥對邊坡景觀及最終殘壁植生復育等工作上亦不遺餘力,眼鏡蛇、山豬、猴子、山羊等野生動物返回棲息地。因綠化與復育成果優異,屢次刊載於國際刊物,更被獲選為主管機關經濟部礦務局之示範礦場,每年國內諸多學校、政府機關、礦業同業、私人機構及國外團體等皆至本礦場實地考察礦場如何綠化復舊,充分達到環境教育之目的與效果。

邊坡下方設置攔石柵三道
礦場暫不開採位置舖設防塵景觀網

此外在防塵設施上,碎石機及卸料斗、帶運機接駁處、堆置場均設置自動灑水設備,並在礦場暫不開採區域與景觀敏感區域舖設防塵景觀網。2013年新城山礦場首創在直井及礦用卡車(Off-highway Dump Truck)上裝設防塵景觀網,為國內首創工法,有效抑制粉塵逸散。

礦場植生綠化與美化

  • 花蓮廠礦區部分外邊坡出現裸露現象,採用自創之植生土包工法,以塑膠網袋內裝土壤與種子,其可透水又不讓土壤流失,使草木種子可由網目萌芽長出,且向下紮根,兩年後樹即高4米,此法可立即改善裸露景觀,於最短時間內達到成林的效果。
  • 為加速採掘殘留壁植生成效,特別使用發酵過的乾豬糞為肥料,回收地方養豬場豬糞肥化客土,每年約使用3,000包豬糞,解決地方環保問題。
  • 礦區多年來致力於推動原生樹種培育,提供礦區植生綠美化及推廣原生樹種復育。並培植大量土肉桂及銳葉柃木等樹種,同時推廣保育原生樹種計畫。
  • 亞洲水泥積極推動原生植栽培育,並熱心參與太魯閣國家公園活動,共同合作培植當地原生植栽,以提供該園區綠美化及環境解說之用。

此外在防塵設施上,碎石機及卸料斗、帶運機接駁處、堆置場均設置自動灑水設備,並在礦場暫不開採區域與景觀敏感區域舖設防塵景觀網。2013年新城山礦場首創在直井及礦用卡車(Off-highway Dump Truck)上裝設防塵景觀網,為國內首創工法,有效抑制粉塵逸散。

樹苗育成